Makine Parkuru

±0.1 mmHassasiyet (işleme & lazer)

7 mFırın boya tek geçiş

24/7Planlı üretim

12+ makineUçtan uca hat

Malzeme hazırlık → şekillendirme → işleme → birleştirme → yüzey işlem → final montaj.

CNC İşleme

Kalıp/fikstür ve özel parçalarda yüksek devir, otomatik takım değişimi ve tekrarlanabilir hassasiyet.

Milimetrik toleransYüksek devirOtomatik takım

Seri Tornalama

Silindirik bileşenlerde seri ve tutarlı üretim; miller, burçlar ve flanşlarda standart kalite.

TekrarlanabilirlikOtomasyonYüksek adet

Esnek Üretim

Prototip, tekil parçalar ve bakım/onarım için hızlı devreye alma ve sahada çözüm.

PrototiplemeOnarımÇeviklik

Malzeme Hazırlık

Isıl etkiyi minimize eden pürüzsüz kenar kalitesi ve kompleks geometrilerde tam ölçü.

Düşük ısıl etkiHızlı kesimKompleks tasarım

Şekillendirme

Profil ve panellerde istenen açı/tolerans; trapezoidal sac ve cephe panellerinde doğru form.

Hassas açıTekrarlanabilir bükümOperatör deneyimi

Birleştirme

MIG/TIG/MAG süreçleriyle yapısal dayanım; karmaşık mekanik montajda titiz uygulama.

MIG · TIG · MAGMalzemeye uygunYapısal kalite

Yüzey İşlem

Tek geçişte tutarlı görünüm; çizilme, UV ve korozyona karşı uzun ömürlü katman.

Toz boyaUV/korozyon direnciEstetik

Son Aşama

Proje gereksinimine uygun çalışırlık, sevkiyat öncesi fonksiyon testleri ve izlenebilirlik.

Fonksiyon testleriProje ayarıKalite kontrol

Üretim Süreci

Uçtan uca şeffaf ve kontrol edilebilir akış.

Kesim

Büküm

İşleme

Kaynak

Boya

Montaj

Örnek kapasite metrikleri; proje kapsamına göre esnetilebilir SLA seçenekleri.

Süreç	Tipik Kapasite	SLA	Not
Lazer Kesim	Günlük 3.000–5.000 parça	48–72 saat	Malzeme kalınlığına bağlı
Büküm	Günlük 1.200–2.000 parça	48–96 saat	Parça geometrisine bağlı
CNC İşleme	Çevrim 2–25 dk	3–7 gün	Takım yolu & tolerans
Kaynak & Montaj	Günlük 25–120 ünite	3–10 gün	Alt montaj sayısı
Fırın Boya	7 m tek geçiş	24–72 saat	Kurutma & kürleme