Rollform makinesi

Alçıpan Profilleri Üretim Hattı

Alçıpan Profilleri Üretim Hattı

TEKNİK ÖZELLİKLER

Alçıpan Profilleri: Tavan U (29×24), Tavan C (60×27), Duvar U (30×50, 30×75, 30×100), Duvar C (35×50, 40×50, 45×50), (35×75, 40×75, 45×75), (35×100, 40×100, 45×100)

Üretim Hızı: 70 metre/dakika (3.600 metre/saat), (1200 boy/saat)

Kolon Genişliği: 197 mm (maks. Sac Açılımı)

Malzeme Kalınlığı: 0.30 mm – 0.60 mm (maks.)

ÜRETİM HATTI MAKİNELERİ

BANT AÇMA (1 ADET)

  • Bant Genişliği: 300 mm (maks.)

  • Rulo Malzeme Taşıma Kapasitesi: 2000 kg

  • Rulo Dış Çapı: 1300 mm (maks.)

  • Bant açma makinesi motorsuz ve frenli tipte tasarlanmıştır.

ROLL FORM MAKİNESİ

  • 12 istasyondan oluşan gelişmiş bir tasarıma sahiptir.

  • Makine, profilin aşamalı olarak şekillendirileceği form verme istasyonlarını içerir.

  • İstasyonlardaki miller ve makaralar Ç4140 malzemeden üretilmiş olup, ısıl işlemle 55–58 HRC sertliğe ulaşacak şekilde tasarlanmıştır. Makaraları taşıyan miller her iki ucundan yataklanmıştır ve 200 mm sac genişliğine kadar profilleri üretebilecek kapasitededir.

  • Makaraların uzun ömürlü olması için CNC tornalama işleminden sonra sertleştirme ve taşlama işlemleri uygulanmaktadır. Profil denemeleri sonucunda, istenen kalite ve ölçüde profil üretimi sağlanana kadar, gerektiğinde sertleştirilmiş makaralar seramik kesici takımlarla tekrar işlenmektedir.

  • Makine üzerindeki yataklama rulmanları FAG/SKF markadır.

  • Form veren makaraların yüzeyi, boyalı yüzeylerin korunması amacıyla polisajlanmıştır.

  • İstasyonlardaki makaraların tahrik dişlileri Ç8620 malzemeden üretilmiş olup, yüzeyleri 55-58 HRC sertliğe kadar sertleştirilmiştir.

  • Makine üzerinde, form verme istasyonlarından sonra profilin istenen doğrusallık, düzlemsellik ve burkulma değerlerine ulaşması için Doğrultma-Kalibre istasyonu bulunmaktadır.

  • Rollform makinesi, ileride U ve C profillerinin yanı sıra Omega profillerinin de üretilebilmesine olanak sağlayacak bir tasarıma sahiptir.

DELİK DELME ÜNİTESİ

  • Bazı profillerde gerekli olan kablo geçiş delikleri, hidrolik sistem ile açılmaktadır.

  • Delme presi üzerindeki kalıplarda (H şeklinde) Ç2389 soğuk iş takım çeliği kullanılmış olup, 58-60 HRC sertliğe kadar sertleştirilmiştir.

BOY KESME – UÇAR MAKAS (GELİŞTİRİLMİŞ TASARIM)

  • İstenen profil boyunda (1.5 metre ile 3 metre aralığında) kesim yapılabilmektedir.

  • Üretim hattını durdurmadan çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

  • Hidrolik kesme ünitesi, lineer raylar üzerinde kızaklarla hareket etmektedir.

  • Kesme makası hidrolik tahrikli olup 5 ton kesme kuvvetine sahiptir (ileride daha yüksek kesme kuvveti gerektiren profiller için).

  • Toplam elektrik motor gücü 4 KW’tır (kesme için).

  • Kesme makasını taşıyan gövde hareketli olup, kesme boy toleransını hassas bir şekilde sağlamak için SERVO MOTOR ile tahrik edilmektedir.

  • Kesme kalıplarında Ç2389 soğuk iş takım çeliği kullanılmış olup, 58-60 HRC sertliğe kadar sertleştirilmiştir.

DEVİRME SEHPASI

  • Boy kesmeden çıkan profillerin üretim hattından uzaklaştırılması için kullanılmaktadır.

  • Sehpa 3 metre uzunluğundadır.

KONTROL SİSTEMİ

  • Sistemde MITSIBUSHI, SİEMENS veya DELTA marka servo sürücüler kullanılmaktadır.

  • PLC operatör panelinden profil boyu girilerek hafızada saklanabilmektedir.

  • Sistemde 1. sınıf elektrik malzemeleri (SIEMENS, MITSUBISHI, DELTA marka) kullanılmaktadır.

  • Rollform makinesi (pano ve gövde üzerinde), boy kesme makası ve devirme sehpası üzerinde acil durdurma butonları bulunmaktadır.

  • Makineler RAL 5015 renginde epoksi bazlı boya ile boyanmıştır.

  • Üretim hattı için 380V +/-%10, 3 Faz, 15 KW elektrik temini müşterinin sorumluluğundadır.

  • Firmamızdaki denemeler için en az bir rulo boyalı sac müşteri tarafından temin edilmelidir.